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如何识别受腐蚀开关电源之PCBA污染源
来源:东莞市成良智能科技 | 作者:成良智能科技 | 发布时间: 1222天前 | 895 次浏览 | 分享到:
当开关电源之印制电路板组件(PCBA)受到腐蚀而返回时,分析人员需要找到引起腐蚀的污染源,以便消除它。污染可能来自多种来源,例如制造作业、封装、安装和环境。


当开关电源之印制电路板组件(PCBA)受到腐蚀而返回时,分析人员需要找到引起腐蚀的污染源,以便消除它。污染可能来自多种来源,例如制造作业、封装、安装和环境。 

有许多方法都可以用来确定污染物的组成。一旦知道了它的成分,就可以确定可能的来源。首先来看开关电源之印制电路板元素鉴定,腐蚀区域使用扫描电子显微镜(SEM)进行了成像。SEM通常配备有能量色散X射线探测器(EDX),从而可对样品的元素组成进行确定。EDX系统无法确定两种元素是否存在化学结合,但是知道存在哪些元素,从而可以借此对化学成分有所了解。

受污染的区域包含铜(Cu)和氯(Cl),这在阻焊层中找不到。铜来源于铜导体,其已经从金属导体中蚀刻并化学移除掉,现在沉积在阻焊膜上。氯是开关电源之PCBA上不应存在的污染物。

在环境中的许多地方都可以找到氯——盐中含有氯,许多用于制造开关电源之PCBA的化学品中也都含有氯。但是,这些化学物质不应该是氯的来源,因为在PCBA制造过程中在进行洗涤时会将其冲洗掉。在阻焊膜样品中未发现氯,因此可以不考虑PCBA的制造过程。

焊接过程中一直使用氯——为了促进良好的焊料连接,助焊剂中会添加氯化化合物。这些化合物可快速去除铜上的任何氧化物层,从而实现良好的焊料连接。但是在从低共熔焊料转换到符合RoHS的焊料期间,所使用的助焊剂类型也受到了更改。助焊剂中代替氯化松香焊剂,使用了包含有机酸的低固含量焊剂来清洁铜表面而实现焊接。在焊接过程中,有机酸通常会因加热而分解成无害的产物。

腐蚀只孤立在开关电源之PCBA的一个区域。如果空气中的盐水雾或氯蒸气中存在氯,则氯会存在于整个PCBA中。氯用于各种工业过程(以及游泳池),导致这些区域的空气中存在氯和氯化合物。

通过对开关电源之PCBA的目视检查发现,腐蚀区域附近的几个元器件经过了返工。目视检查表明,助焊剂残留物不是来自低固含量的有机酸助焊剂。