对于开关电源之PCB布线线宽的设置，主要要考虑两个问题：
一是流过的电流大小。比如对于开关电源线来说，需要考虑电路工作时流过的电流，如果流过的电流大，则走线不能太细。二是要考虑板厂的实际制板能力。如果所需要的电流很小（如信号线），那就可以走的细一些。有时候开关电源之PCB面积小，器件多，就想走线尽量细，但是如果过细可能PCB板厂就制作不出来了，或者能做不出但不良率上升。

至于过孔的大小，也可以直接向板厂确认，毕竟就算你用小孔径的过孔设计出来PCB，但是板厂做不了，或者能做但是成本高昂也不行。就我所知外径0.5mm，内径0.3mm基本所有板厂都是可以做的。

在开关电源之PCB中过孔放多了对电路有影响吗？
从设计的角度来看，一个过孔主要由两个部分组成，一是中间的钻孔（drill hole），二是钻孔周围的焊盘区。这两部分的尺寸大小决定了过孔的大小。很显然，在高速，高密度的开关电源之PCB设计时，设计者总是希望过孔越小越好，这样板上可以留有更多的布线空间，此外，过孔越小，其自身的寄生电容也越小，更适合用于高速电路。但孔尺寸的减小同时带来了成本的增加，而且过孔的尺寸不可能无限制的减小，它受到钻孔（drill）和电镀（plating）等工艺技术的限制：孔越小，钻孔需花费的时间越长，也越容易偏离中心位置;且当孔的深度超过钻孔直径的6倍时，就无法保证孔壁能均匀镀铜。

那么，一般条件下开关电源之PCB厂家能提供的钻孔直径最小只能达到8Mil。随着激光钻孔技术的发展，钻孔的尺寸也可以越来越小，一般直径小于等于6Mils的过孔，我们就称为微孔。在HDI（高密度互连结构）设计中经常使用到微孔，微孔技术可以允许过孔直接打在焊盘上（Via-in-pad），这大大提高了电路性能，节约了布线空间。

对于开关电源之PCB过孔在传输线上表现为阻抗不连续的断点，会造成信号的反射。一般过孔的等效阻抗比传输线低12%左右，比如50欧姆的传输线在经过过孔时阻抗会减小6欧姆（具体和过孔的尺寸，板厚也有关，不是绝对减小）。但过孔因为阻抗不连续而造成的反射其实是微乎其微的，其反射系数仅为：（44-50）/（44+50）=0.06，过孔产生的问题更多的集中于寄生电容和电感的影响。重要线路上还是将过孔的数量减到最少为最佳。