开关电源之印刷电路板上，“孔”与线路一起是非常重要的元素之一。它的主要是插件孔，通电孔，螺钉孔等。选择孔的大小并为每个角色适当地键入。孔有两种类型，通孔和非通孔。

开关电源之PCB板上的通孔
通孔是板上形成的孔的镀铜内壁。通过该镀铜，可以电连接前表面上的连接盘和后表面上的连接盘。换句话说，当您要将在正面上运行的图案移动到背面时，可以将其穿过通孔。理想情况下，孔的尺寸应比组件的引线厚度大一号。顺便说一句，当使用具有正方形横截面的导线时，选择孔径时要小心。必须根据对角线的长度而不是正方形的边长来确定孔径。

开关电源之PCB板上的非通孔
非通孔是没有镀铜的孔，这只是板上的一个孔。它用于螺丝孔，用于固定连接器壳体的孔以及用于固定至安装机的孔。另外，单面板上的所有组件孔也是非通孔。电镀意味着电镀，因此后者是有意义的。
开关电源之PCB板上使用通孔和非通孔
基本上选择通孔作为焊接零件的孔。当焊接至通孔时，孔的内部也填充有焊料，这降低了连接的阻抗并具有电气优势。另外，降低了由于振动和温度变化而引起的焊料破裂的风险，并且减少了诸如由于焊接期间的故障而导致的焊盘剥离之类的问题。

作为开关电源之通孔的缺点，在更换零件时进行测试时很难取下零件。此外，当焊接至通孔焊盘时，焊料也会通过。由于它通过孔的内部流向另一侧，因此很少出现诸如零件金属外壳短路和焊料流入零件的问题。通常选择非通孔作为螺孔，但没有特别规定，因此通孔也是可以接受的。将通孔用作螺孔时要注意的一件事是，通孔的内部镀铜，并且可能会粘附焊料。在焊锡槽等中安装组件时，可能会在螺孔中填充焊锡，或者可能会粘附焊锡以减小孔径。

开关电源之PCB板上选择孔径
孔的直径称为孔直径。对于要插入零件的孔，大多数零件在数据表中都有建议的孔直径，因此在确定时请参考该直径。如果数据表中未指定孔径，则使其尺寸大于元件引线。即使组件的引线具有最大的公差，而孔径具有最小的公差，也必须在边缘插入。在开关电源之电路板制造过程中，首先要在电路板上钻孔，然后再镀铜，但是铜电镀可以将孔径减小数十微米

因此，设计时应在镀铜后使用孔径“精加工孔径”。如果不包括镀铜后的表面处理厚度，孔径可能会变得非常小，尤其是在选择焊料整平剂进行表面处理时。如果有一个元件直径为0.6mm或更小的孔或引线直径无余量，建议选择水溶性预焊剂以外的焊料整平剂。

开关电源之PCB板上的孔径和成本
当印刷电路板以成千上万的单位制造时，孔径的选择和成本密切相关。这是因为在印刷电路板制造过程中，冲压过程所需的时间相对较长。缩短钻孔过程的时间可以降低电路板制造的成本。最快的方法是减少孔的数量，但这并不是那么容易，因此请检查内容。

首先，开关电源之PCB板上的小孔通常需要更长的时间来钻孔。由于小东西很容易折断，因此必须仔细钻孔，结果需要花费一些时间。要注意的是所使用的孔径类型。在钻孔过程中，替换钻头时间可能会延长整个钻孔过程的时间。