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开关电源之pcb板在经过波峰焊接后焊接点产生气泡和针孔的原因与解决方法
来源:东莞市成良智能科技 | 作者:666power | 发布时间: 167天前 | 270 次浏览 | 分享到:
我们在生产开关电源时会在车间拉头或拉尾,看到一个大个的仪器-波峰焊或铅波峰焊,插件的pcb在经过焊接时被加热基体的热容量很大,虽然焊接已结束,但尚未冷却,由于热惯性,温度仍然上升,此时焊点外侧开始凝固,而焊点内部温度降低较慢,残留的气体仍然继续膨胀,挤压外表面即将凝固的钎料喷出,在焊点内形及气孔。


我们在生产开关电源时会在车间拉头或拉尾,看到一个大个的仪器-波峰焊或铅波峰焊,插件的pcb在经过焊接时被加热基体的热容量很大,虽然焊接已结束,但尚未冷却,由于热惯性,温度仍然上升,此时焊点外侧开始凝固,而焊点内部温度降低较慢,残留的气体仍然继续膨胀,挤压外表面即将凝固的钎料喷出,在焊点内形及气孔。

下面就来说一下开关电源之pcb板波峰焊接后元件脚焊接点气泡和针孔的原因:
1、助焊剂过量或焊前容剂发挥不充分。
2、基板受潮。
3、孔位和引线间隙大小,基板排气不畅。
4、孔金属不良。

解决开关电源之pcb板波峰焊接后元件脚焊接点气泡和针孔的方案:
1、加大预热温度,充分发挥助焊剂。      2、减短基板预存时间。
3、正确设计焊盘,确保排气通畅。         4、防止焊盘金属氧化污染。